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            綜合新聞

            湖南華菱漣源鋼鐵有限公司 > 綜合新聞 > 公司新聞 > 內容閱讀

            打造“智慧鋼廠” ——看華菱漣鋼如何實施數字化、信息化、智能化建設

            作者:記者  黃利飛  通訊員  柳琴聲 來源: 湖南日報·新湖南客戶端  時間: 2020年05月21日

              近日,華菱漣鋼開始進行新一輪信息化建設,預計投資1.8億元信息系統升級改造項目正式啟動,一期項目將于2021年4月1日上線運行。屆時,華菱漣鋼將建立起協同高效的業務流程,實現產供銷一體化、財務業務一體化、設備資產全生命周期管理,實現決策支持的數字化、可視化。

              近年來,華菱漣鋼聚焦生產流程、質量控制、工藝改進等,以數字化、信息化、智能化為實施路徑,全力打造現代工業控制體系的智慧鋼廠。

              

             

              (華菱漣鋼自主研發的噴碼機器人)

             

              批量工業機器人“上崗”

              “舉起”手臂,再利落向下,“伸進”渣池,自動撈渣,精細過濾,快速倒渣并洗勺……在華菱漣鋼冷軋板廠鍍鋅車間,2019年2月“上崗”的撈渣機器人24小時不停運轉,系列動作“一氣呵成”,作業高效快捷。

              撈渣機器人所在的鋅鍋區域,欄桿智能防護設備引人關注。欄桿一開,機器人立即停止作業。

              “欄桿與機器人之間加裝了安全連鎖裝置,既能避免機器在作業過程中出現傷人的風險,又確保機器人高效地為生產服務。”現場技術人員介紹,撈渣機器人是由華菱漣鋼檢修中心和冷軋板廠共同研發安裝調試的。機器人應用前,撈渣作業主要由人工完成,作業現場溫度高、粉塵多、噪聲大,工作環境較為惡劣;機器人應用后,不僅提升了工作效率和安全性,而且大大增強了帶鋼表面質量的穩定性。

              冷軋板廠鍍鋅車間,生產線繁忙運行。但放眼望去,基本不見操作員工。從機組入口段一直到出口段,機器人取代了原先最繁瑣、勞動強度最高、作業環境惡劣的工作崗位。除中間段的自動撈渣機器人外,出口段還有自動取樣和噴碼機器人。

              華菱漣鋼檢修中心產品研發室主任馮力力表示,工業機器人集成應用,減輕了生產一線工人勞動強度,消除生產過程中操作風險,提高生產效率,是華菱漣鋼推進智能制造服務于生產的一大舉措。

              全流程無干預智能煉鋼

              在華菱漣鋼210轉爐廠,操作者按下相關按鍵,一座轉爐即開啟作業模式:氧槍緩緩降下,爐內鋼水開始翻滾……碳、硅、錳、磷、硫等鋼水成分指標全都在控制標準內。從煉鋼首個流程加入鐵水,到中途的添加合金、加入熔劑,再到后段的出鋼、鑄坯等,煉鋼全流程、各環節都由計算機精準控制。

              傳統的煉鋼過程,需要吹煉工、合金工、搖爐工、信號工等多名工人協作。多年來,華菱漣鋼持續推進鋼鐵制造的各個環節及相應系統優化集成,將智能制造融入生產全流程,致力實現“智能煉鋼”。

              2011年,華菱漣鋼自主研發出自動煉鋼模型;2016年,在自動煉鋼的基礎上,華菱漣鋼匯集技術力量,集中研究開發“一鍵煉鋼”技術;2019年,華菱漣鋼成功開發轉爐全程無干預智能煉鋼系列核心技術,做到了從冶煉、出鋼、濺渣等全流程無干預煉鋼。

              走進煉鋼控制室,只見室內4個方位各有一個操作臺,臺上電視監控的數據、畫面,實時變化,煉鋼工人“現場”監控煉鋼全過程。

              “智能煉鋼能夠適時調整運行數據,使冶煉達到最佳目標,即使原料條件變化,均可實現全程無干預智能化冶煉。”華菱漣鋼210轉爐廠廠長羅剛介紹,智能煉鋼模式極大地促進了精準高效生產,2019年,210轉爐廠鐵水單耗達歷史最低,多項技術經濟指標領先行業先進水平。

              

             

              (華菱漣鋼熱處理車間生產現場)

             

              打造數字化、智能化樣板車間

              華菱漣鋼熱處理板廠二期項目,是亞洲單體規模最大的熱處理板廠,2019年12月建成投產,不僅工藝技術領先行業一流水平,其自動化、信息化、智能化的深度集成,也備受矚目。

              走進熱處理板廠,只見一塊塊鋼板徐徐進入加熱爐,經過回火、淬火等工藝后,滑下冷床,再打包入庫,整個生產流程自動完成。年產能達到50萬噸的廠房,只有幾個工人在組織產品吊裝轉運。

              工人在監控中心實時了解各工序的生產情況。“板料、班組、設備、能耗等資源數據實時可視化,不僅便于車間安全生產、標準化作業和管理,提升生產管理水平;更有利于生產管理者及時掌握生產信息,快速響應,降低生產運營管理成本。”華菱漣鋼熱處理板廠生產技術室主任唐萌介紹,現在生產線由自動化系統集成,通過建立產品批號,既能實現一鍵式快速轉產,還能通過追溯每一工件的熱處理參數,及時發現存在缺陷的批次產品并進行分析,有助于改善和提高產品質量。

              得益于新一代信息自動化技術和先進智能制造技術,華菱漣鋼熱處理生產線的產量、質量大幅提升。今年一季度,該廠產量同比增長120%,多項生產指標創下歷史新高。

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