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            煉鐵廠中和場斗輪堆取料機大修采購招標公告

            編號:GZ200609

            作者: 來源:  時間: 2020年06月17日

            煉鐵廠中和場斗輪堆取料機大修采購招標公告

            編號:GZ200609

            一、招標內容、計劃招標時間等

                1、招標項目名稱:煉鐵廠中和場斗輪堆取料機大修采購招標

            2、招標采購物料、型號等:斗輪堆取料機 DQLZ1000/1200.25  一套

             3、計劃招標時間:20207月上旬(具體時間以招標文件為準)

            二、投標人的基本要求

            1、在中華人民共和國注冊的能獨立承擔民事責任的法人或其他組織;

            2、取得合法營業執照,具有相應的經營范圍和資質;

            3、注冊時間三年及以上、注冊資金伍百萬元人民幣及以上;

            4、必須是直供商。

            三、投標人的資質要求與提交方式

            1、資質材料

            1.1營業執照、稅務登記證、組織機構代碼證、銀行開戶許可證,質量管理體系認證證書(經網上查詢在有效期內的)、特種設備生產許可證(壓力管道元件)等;

            1.2代理人身份證、法定代表人授權書;

            1.3最近兩年內的業績;

            1.4 國家及行業頒發的生產許可證書等(國家或行業有明確規定的請在此注明要求提供的證書名稱);

            1.5 專利證書等其它。

            2、資質材料提交方式

            2.1將資質材料原件掃描或拍照后發送至郵箱:lgcgyxgl@126.com (請在郵件名中注明“煉鐵廠中和場斗輪堆取料機大修采購報名”字樣);

            2.2提交截止時間:2020624日下午1730

            四、合同主要條款

            1.1結算方式及期限:貨到驗收合格后憑增值稅發票結算(無預付款);

            1.2付款方式:承兌匯票或現款支付。(含電子商業承兌)

            五、投標方式

            1、招標方對意向投標人提交的資質材料進行審查后,向審查合格單位發出招標文件;

            2、在投標截止日期前遞交投標資料(可采取現場遞交或郵寄包裹的方式);

            3、其它(詳見招標文件)。

            六、招標方信息

            1、招標方全稱:湖南華菱漣源鋼鐵有限公司

            2、招標項目聯系人

            采購部(進出口部)設備備件室:李軍(先生) 0738-8660565

            采購部(進出口部)運行管理室:曾女士 0738-8664131

            3、監督電話: 漣鋼紀委監察室:0738-8663622

             

            湖南華菱漣源鋼鐵有限公司

            公告發布時間:20200616

             

             

             

            華菱漣源鋼鐵有限責任公司

             

            DQLZ1000/1200.25斗輪堆取料機

             

             

            技術協議書

             

             

             

             

                     甲方:  華菱漣源鋼鐵有限責任公司

            乙方:  

             

             

            2020 03月  

             

             

             

             

             

             

             

             

            1.      總則.....................................2

             

            2.     物料特性及料場參數......................3

             

            3.     整機及主要部件的主要技術參數及要求......3

             

            4.     提供的技術資料..................        21

             

            5.     其它................................    25

             

             

             

             

             

             

             

             

             

             

             

             

             

             

             

             

             

            華菱漣源鋼鐵有限責任公司

            DQLZ1000/1200.25斗輪堆取料機設備

            技術協議書

            1、總則

            1.1 華菱漣源鋼鐵有限責任公司(以下簡稱甲方)與                   (以下簡稱乙方)于2020  月就華菱漣源鋼鐵有限責任公司所需DQLZ1000/1200.25斗輪堆取料機(以下簡稱堆取料機)的有關事宜進行了充分協商,正式簽訂技術協議。

            1.2 本技術協議書是為華菱漣源鋼鐵有限責任公司堆取料機設備訂貨要求專門制訂的。乙方保證向甲方提供一臺功能完整、性能優良并符合《技術協議書》和有關工業標準的優質產品,并確保整臺設備系統完整性。

            1.3 本技術協議書提出的是最低限度的技術要求,乙方將提供符合本協議書和有關國家、工業標準的優質產品。

            1.4 在合同簽訂后,甲方有權提出因標準、規程和規范發生變化而產生的修訂要求,具體事宜由甲、乙雙方協商確定。

            1.5 本協議書經甲、乙雙方確認后連同技術協議一起作為訂貨合同的技術附件,與合同正文具有同等法律效力。

            2、物料特性及料場參數

            2.1物料特性

            物料種類:                    精礦礦粉、粉礦等含鐵原料

            堆比重:                      1.8-2.6t/m3

            自然安息角:                  38°

            含水率:                      3.58.5%

            粒度:                        040mm

            2.2料場參數:

                  料堆高度:                    軌上:11.5m

                                                軌下:1.5m

                  料場地面皮帶機                帶寬:1000mm

                                                帶速:2m/s

            料場地面皮帶機理論中心高:    850mm

            軌距:                          5m

            抑塵圍擋高度:                         9m

            抑塵圍擋與軌道中心距:                 5.4m

            3 整機及主要部件的主要技術參數及要求

            3.1整機要求

            3.1.1工作級別

            斗輪堆取料機按FEM標準第II部分:移動式散物料連續裝卸設備設計規范進行設計。堆料機的設計壽命30年。設計為24小時連續工作制,機構和部件按最大可靠性和最小維修量進行設計制造。

            斗輪堆取料機的工作級別:

            a. 整機工作級別為:A8

            b. 主要構件:E8。

            c. 機構

            回轉機構工作級別:M8

            臂皮帶機工作級別:M8

            大車行走機構工作級別:M8

            俯仰機構工作級別:M7

            3.1.2整機主要技術參數

            a.設備型號:                        DQLZ1000/1200·25

            b.出力:  堆料能力:           額定1200t/h(最大1600t/h

            取料能力:           額定1000t/h(最大1400t/h

            c.中和場料堆高度:    軌上:11.5m  

                                       軌下:1.5m

            d.回轉參數:回轉半徑:               25m

            回轉角度:               ±11

            e.動力供電:                        動力安全滑線(乙方提供)、設備須帶集電器。(乙方提供)。

                        供電電壓:               AC380V,50Hz 3L+N

            i.控制方式:通訊方式:               預留無線通訊接口

            控制方式:               PC程控、手動、單動

            f.行走參數:走行距離:               400  m

            軌距:                   5m

            最大輪壓:               ≤250KN

            g.風壓參數:最大工作風壓:           250N/m2

            最大非工作風壓:         800 N/m2

            h.潤滑方式(干油潤滑部分);          整機智能潤滑

            f. 整機結構形式:                     整體平衡,液壓油缸俯仰。

            3.1.3 總的技術要求

            3.1.3.1提供的設備是全新的、功能完整、技術先進,并能滿足人身安全和勞動保護條件。

            3.1.3.2 外購配套件選用優質名牌、節能、先進產品,并有生產許可證及生產檢驗合格證。對重要部件取得甲方認可或由甲方指定。對目前國內產品質量尚不過關的部件,選用名牌進口產品。斗輪機所有驅動裝置(減速器、或減速電機)、回轉大軸承帶小齒輪、限力矩聯軸器、風速儀、所有軸承、密封件、司機室平衡裝置、集中潤滑系統及其電纜等采用國內品牌產品,電氣控制系統與儀表、液壓系統主要元器件采用進口品牌產品。 

            3.1.3.3 易于磨損、腐蝕、老化或需要調整、檢查和更換的部件提供備用品,并能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件均設有便于安裝和維修的起吊或搬運設施(如吊耳、環形螺栓等)。

            3.1.3.4 所有的材料及零部件(或元器件)符合有關規范的要求,且是新型的和優質的,并能滿足當地環境的要求。所使用的零件或組件有良好的互換性。

            3.1.3.7所有未指定品牌減速器采用國內優質名牌產品,齒輪為硬齒面,采用焊接或鑄鋼箱體。減速器機械功率不小于電機功率的150%,熱功率應大于或等于電動機功率的115%。不帶附加冷卻方式。啟動扭矩大于電機最大扭矩。所有驅動采用直接聯接,不采用鏈和皮帶傳動。

            3.1.3.5 液壓系統及部件在組裝前進行清洗,組裝后密封良好、無沖擊和漏油現象。液壓系統自帶油過濾裝置,并有防凍措施。油箱溫升不高于環境溫度30°C,油箱油溫不超過60°C。

            3.1.3.6 各轉動部件轉動靈活,沒有卡阻現象。潤滑部分密封良好,沒有油脂滲漏現象。軸承溫升應不大于30°C,軸承溫度不超過80°C。

            3.1.3.7 各外露的轉動部件均設置防護罩,且便于拆卸;人員易于到達的運動部件設置防護欄,但不妨礙維修工作。對需要維護的工作點有足夠的空間和立足點,必要時設爬梯和平臺,當平臺高度大于1.5米時裝設欄桿,欄桿(中心)高度不低于1.05米,但不妨礙正常維修工作。

            3.1.3.8 露天工作或外露的電動機、制動器、電氣元件、設備等均設置防護,設置的防雨罩便于拆卸。戶外安裝的電動機有防結露措施。所有外露的電器設備及元件在特定工作環境下均考慮防水、防雨、防塵、防潮、防鹽霧等措施。

            3.1.3.9電動機、減速機質量在20kg以上時提供環形螺栓、吊鉤或其它能安全起吊的裝置。

            3.1.3.10所有結構鋼材在下料前需進行噴丸預處理。

            3.1.3.11所有設備布局設計應充分考慮檢修方便并配有相應檢修平臺,并且盡可能避開落料點防止積料造成設備損壞。

            3.1.3.12設備標志

               1)設備銘牌應采用耐腐蝕的不銹鋼金屬板制造。

               2)銘牌安放在運行人員容易看到的地方。廠徽、廠牌放置于前臂架上、參數牌(銘牌)放置與司機室門上。

               3)銘牌上刻有耐磨損的下列內容:制造廠名稱;設備名稱;設備型號;主要技術參數;出廠日期編碼;出廠檢驗編碼。

            3.1.3.13整機表面涂裝與要求

            整機顏色以桔紅色為主基調色,國家、行業有特別規定的部分以相應規定標準為據,設備表面基層處理達到Sa2 1/2。防腐涂料充分考慮耐大氣腐蝕為依據,涂料為兩底三面(設備出廠為兩底二面,安裝完畢加一面)。

            3.2各主要部件的主要技術參數及要求

            3.2.1斗輪機構

            斗輪型式:                       無格式

            驅動方式:                        電動機械傳動

             數:                         8個                

            斗輪直徑:                       Ф5.6m

            斗輪轉速:                       6.93r/min

            斗子斗容:                       0.26m3

            斗輪體材料:                     Q355

            驅動裝置型式:                    電機+液力偶合器+P型行星減速機

            電機型號及功率:                   75kW ,B3,IP55,F級

            減速機型號:                     XJZK450G-205-N行星減速器

            偶合器型號:                     YOX450型限矩型液力偶合器

            斗輪支承軸承采用:                軸承為剖分式軸承,品牌為英國庫珀軸承

            斗輪型式為無格式,斗輪布置式為長軸結構,斗輪的驅動方式為電動機械傳動,驅動裝置采用電機+液力偶合器+P型行星減速機傳動,減速機與斗輪軸、斗輪軸與輪體均采用漸開線花鍵聯結。斗輪支承軸承采用為剖分式軸承。斗輪直徑為Φ5600mm,斗輪轉速約7r/min。斗子采用軟斗體結構,斗齒采用耐磨合金材料制作,斗唇堆3—5mm厚耐磨焊層,料斗采用銷軸聯結固定結構,便于拆裝更換。斗輪軸輪體及減速機均采用GB漸開線花鍵結構聯結,斗輪軸采用40Cr鍛件材料制作并作整體調質處理,調質硬度為HB229-269,圓弧擋料板和溜料板設置耐磨合金襯板,其厚度不小于15mm,且便于更換。圓弧擋料板與斗子之間的間隙控制在4~6mm。

            3.2.2大車走行機構

            門座結構形式:                  三支腿四支點

            驅動方式:                      三合一單輪驅動

            最大工作輪 壓:                 250kN

            工作行走速度(慢速):           7m/min

            非工作走行速度(快速):         25m/min

            軌距:                          5M

            走行輪直徑:                    Φ0.63m

            走行輪輪數(整機含尾車):       22個

            驅動輪數:                      10個

            門座形式:                      三支點四支腿式

            軌道型號:                      P50(50kg/m)

            驅動裝置形式:                  三合一減速機(采用SEW品牌產品)

            電機功率:                      5.5kW/臺×10臺

            減速機型號:                    SEW三合一減速機

                                         (減速器與車輪軸采用漸開線花鍵連接)

            行走機構是承接主機行走以上所有載荷并使設備移動的一種運行機構,它采用三支點四支腿懸掛式結構布置型式,傳動方式采用電動機械傳動,它主要由驅動裝置(即電機+制動器+減速器三位一體,俗稱三合一減速器)、主動車輪組、從動車輪組、兩輪車架、均衡梁、各聯結鉸軸組件、鉸座、錨定裝置、清軌器、夾軌器及緩沖器等構成。

            三合一減速器齒輪傳動均為閉式結構,油浸潤滑。調速方式采用VVVF變頻調速。工作走行速度7m/min,非工作走行速度25m/min。

            (1) 行走驅動裝置的設計考慮了懸臂在最不利位置、軌道敷設最不利情況和最大風速逆向運動的要求。同時按要求的最大運行風載、軌道等級、軌道條件和軌道支撐來進行設計。中國標準的軌道型號為P50型。

            (2) 行走機構設計確 保驅動機構的同步。本機構采用三支點四支腿支撐結構,使行走機構能很好地適應軌道縱向變形和橫向高度差等地基的變形狀況,確保行走車輪與軌道接觸良好,受力均勻,保證輪壓分配一致,行走驅動起動器確保平穩的加速和減速,使電機載荷均勻,行走平穩,無沖擊,不啃軌。

            (3) 采用交流變頻調速機械驅動,每個行走輪獨立安裝一個保護單元。

            (4)根據輪壓的受力狀況,車輪布置總數為22個(包括尾車),其中驅動輪數10個,輪徑為Φ630mm。行走輪采用雙輪緣車輪,并配自調心滾柱軸承。車輪體采用40Cr鍛件制造,表面淬火HRC45,雙輪車架中軸承座采用剖分式,尾車用單軸承座為整體式。主動輪軸與三合一減速機采用漸開線花鍵聯接。車輪軸采用40Cr材料制作并進行整體調質。

            (5) 同一支腿下車輪組輪壓相同,為了便于拆修和保養,每條支腿設有頂起板,并給出用途標識。

            (6)為防止斗輪機在暴風中的滑移,設有液壓彈簧式夾軌器、清軌器,二級行程限位開關、終端緩沖阻進器、錨定裝置等,并配有行走燈光、音響信號。為有效地防止大風使設備傾覆,設置了錨定裝置,防風拉鏈裝置。

             (7) 各車輪及聯結鉸軸轉動靈活、可靠。驅動臺車與夾軌器、錨定裝置相聯鎖,行走驅動裝置動作前,夾軌器能自動松開。當斷電時,夾軌器能可靠制動。

             3.2.3 懸臂帶式輸送機

            運行方式:                      直線運行,雙向可逆

            驅動方式:                      電動機械傳動

             力:                        額定1200t/h(最大1600t/h)

             寬:                        1200mm

             速:                        2.0m/s

            皮帶型號:                      聚酯帶EP200:B1200*6(6+1.5)

            托輥型式:                       DTII(A)

            托輥直徑:                      φ133mm

            托輥槽角:                      35º

            驅動裝置形式:                  三合一型減速機

            電機功率:                      55kW

            減速機型號:                    SEW品牌

            驅動滾筒型號:                  DTII(A)120A107Y(Z)

            皮帶拉緊方式:                  重錘拉緊

            臂架帶式輸送機呈一字形布置,驅動方式為電動機械傳動。主要包括:即電機+制動器+減速器組成一整體,屬稱三合一減速器)、聯軸器、驅動滾筒、改向滾筒、上下托輥、重錘張緊裝置、輸送帶、膠帶清掃器及保護裝置等組成。

                (1) 皮帶機進料段設有防止外溢和防止皮帶機跑偏造成皮帶機邊緣損壞的擋料槽。尾部導料槽內設有在取料時抬起,堆料時放下的電液動擋(導)料板。

                (2) 所有滾筒、托輥均采用DTII(A)型。傳動滾筒與減速機采用ZL型彈性柱銷齒式聯軸器聯接,重載工作制設計。傳動滾筒采用菱形溝槽鑄膠滾筒,鑄膠為RMA 標準1級20mm厚、硬度不低于邵氏70°。改向滾筒采用平面鑄膠,鑄膠為RMA 標準1級12mm厚、硬度不低于邵氏60°。膠層不出現脫層、起泡等缺陷。面膠和底膠的物理機械性能符合GB10595中的有關規定。傳動滾筒直徑為Φ800mm,配重,尾輥筒直徑為Φ800mm,改向滾筒分別為Φ630mm。

                (3) 懸臂皮帶機承載和回程面設置調心托輥,上托輥采用槽角為35°的槽形托輥,下托輥采用梳形托輥,托輥直徑均為f133mm。托輥組的輥子與托架采用壓板和螺栓固定,防止輥子跳出墜落。為預防皮帶跑偏,設置自動雙向調心托輥,上皮帶不少于3組,下皮帶不少于3組。為保證不撒料,防止膠帶邊緣應力過度,頭尾處設置變角度過渡托輥。受料處設置緩沖托輥,且間距不大于400mm。

            (4) 懸臂皮帶機采用重錘張緊裝置,有足夠的張緊行程,行程自行調節。

             (5) 每個卸料滾筒處有二級重載高效清掃裝置,刮刀片采用摩擦系數低、防腐蝕、防斷裂的聚胺脂復合材料,設有自動補償及避震功能、能保持恒定接觸壓力的張力調整器?;爻堂姘惭bV型清掃器。驅動滾筒上的清掃器刮下的細落到漏斗中。

            (6) 采用聚酯帶EP200膠帶,膠帶按滿載啟動條件選擇,能承受最大運行張力。

            (7) 懸臂皮帶機安裝下列保護裝置、跑偏開關、速度信號開關、雙向拉繩開關(皮帶機兩側)、料流檢測開關、打滑檢測裝置、堵料信號開關和警鈴等。    

            (8)懸臂皮帶機兩側步道寬度為0.8米。步道在皮帶機的外側,臂架的內側。

            9)皮帶機架布置在走道上方,便于槽托輥更換

            3.2.4 尾車主要技術參數及要求

            尾車型式:                      固定式單尾車

            尾車大梁最大傾斜角:            12°

             力:                        額定1200t/h(最大1600t/h)

             寬:                        1000mm

             速:                        2.0m/s

            托輥型式:                       DTII(A)

            托輥直徑:                      φ133mm 

            托輥槽角:                      35º

            滾筒型號:                      Φ800mm

            分流裝置形式:                  

            尾車型式為固定式單尾車,有足夠的剛度,大車起停時尾車平穩無沖擊。尾車主體為鋼結構件。尾車主要由尾車大梁及走道、尾車頭部卸料斗(含堵料檢測器、振動電機)、前后橫梁及大梁支架、尾車平臺及走道、電氣房、布置在尾車上的皮帶機(滾筒及清掃器、托輥組、緊急拉繩開關及壓帶輪等)構成。

            (1) 上托輥采用槽角為35°的槽形前傾托輥,托輥直徑均為f133mm,為預防皮帶跑偏,設置自動調心托輥,調心托輥組采用帶側擋輥自動調心托輥組,調心托輥間距不大于10m。

            (2) 每個卸料滾筒處設有二級重載高效清掃裝置,刮刀片采用摩擦系數低、防腐蝕、防斷裂的聚胺脂復合材料,設有自動補償及避震功能、能保持恒定接觸壓力的張力調整器。

            (3) 改向滾筒采用平面鑄膠,鑄膠為RMA 標準1級12mm厚、硬度不低于邵氏60°。膠層不出現脫層、起泡等缺陷。改向滾筒直徑均Φ800mm。

             (4) 尾車與地面膠帶相連接處過渡圓滑,尾車的設有能防止料場皮帶機起動時膠帶跳起,不是靠在車尾處安裝皮帶壓帶輪來解決,但壓帶輪可以作為附加的安全保護。

                 (5) 在尾車皮帶機兩側設有步道凈寬度為0.8米和步道雙側防護欄桿,其中內側欄桿為活動可拆卸式。

                 (6) 尾車的設計考慮由于制動、起動和運行可能會引起鋼結構變形或堆取料機損壞等突然荷載。

            7)尾車兩側設置緊急拉繩開關

            3.2.5仰俯機構主要技術參數及要求

            仰俯機構型式:                    液壓俯仰    

            驅動方式:                        電動泵液壓驅動

            仰俯速度:(斗輪中心)              < 5m/min

            驅動裝置型式:                    電動機+柱塞泵及液壓工作站

            系統最大工作壓力                16MPa

            系統額定壓力:                    25MPa

            臂架俯仰油缸品牌:                恒立、優瑞納斯等同檔次知名品牌

            液壓系統的管道、油箱材料:        不銹鋼無縫鋼管與不銹鋼

            懸臂俯仰機構型式采用油缸液壓俯仰,驅動方式采用電動泵液壓驅動,系統最大工作壓力16MPa,系統的額定壓力為25MPa,斗輪中心仰俯速度小于 5m/min 。              

            1)液壓控制元件采用進口力士樂品牌元件,油缸采用恒立,優瑞納斯或同檔次知名品牌產品。

                 (2) 液壓俯仰采用油缸工作,液壓系統設有柱塞變量供油泵、多道濾油裝置、平衡閥、閉鎖裝置等。保證俯仰平穩、無振動與沖擊。保證在懸臂的重量落地或落在料堆上時,設備不失衡。液壓回路設有閉鎖裝置,防止懸臂快速下落。

            (3) 液壓部件保證可靠的密封,油缸每24小時的伸縮變化小于5mm。

            4)安裝后,管道排列應整齊、規范、美觀,在系統安裝完畢后機構正式運行前,對系統應進行壓力和密封試驗.試驗壓力為最大工作壓力的1.25,保壓10 min,系統中所有焊縫、接不得有變形和滲漏.在啟動、換向及停止時應平穩,不允許有爬行等現象,各鉸接處轉動靈活,機構應運轉正常;其余通用技術要求應符合GB 3766YBJ207標準的有關規定

            (5)在回轉平臺和上部結構靠近油缸支承(兩端)處均設置了油缸俯仰機構安裝及維修用支承孔及維修桿,便于安裝、維護和檢修。

            (6) 臂架俯仰設有俯仰限位開關與角度測量裝置。俯仰角度可在司機室顯示。

            7)油箱底部有一定的傾斜度,并設有帶磁塞的放油閥。頂部有密封型檢查孔。若必須把設備布置在油箱頂部,加裝墊板和托架,不在油箱上鉆孔,并將頂部適當加強,保證有足夠的剛度,防止下凹和振動。

            8)提供的液壓站采用整體集裝式,油站的密封滿足室外布置防水、防塵的要求。

            3.2.6 回轉機構

            回轉機構型式:                   交叉圓柱滾子轉盤式軸承(外齒式)

            驅動方式:                       電動機械傳動

            回轉支承型號:                   交叉滾子軸承1797/3230G2K

            回轉角度:                       ±110º

            回轉半徑:                       25m(從回轉中心到斗輪中心)

            回轉轉速范圍::                  0.04~0.110r/min

            回轉調速方式:                   1/cosФ變頻調速

            驅動裝置型式:                   變頻電動機+扭矩限制器+P型行星減速機

            電機功率:                       11KW

            減速機型號:                    進口品牌行星減速器(SEW、弗蘭德)

            (行星減速器輸出端為漸開線花鍵)

            回轉機構結構型式為轉盤交叉滾子軸承結構支承形式,驅動方式電動機械傳動。

            1)回轉支承軸承型號為交叉滾子軸承1797/3230G2K,該軸承可承受徑向和垂直載荷以及傾覆力矩,軸承品牌采用國內知名品牌,哈,瓦,洛軸承

            2)電機與減速器之間采用帶制動輪的極限轉矩聯軸器。保證在帶載起動、運行和停車時平穩無沖擊,并有過載保護功能。

               3)臂架回轉設左右極限開關、角度測量、防撞料堆的拉繩開關,回轉機構采用變頻調速,臂架回轉實現無級調速?;剞D角度可在司機室顯示。

               4) 回轉驅動裝置中設安全可靠的制動器。驅動通過聯軸器、帶小齒輪的行星減速器傳遞到回轉軸承的外齒輪上。驅動單元為偏心結構,使小齒輪和回轉軸承外齒圈的間隙可精確調節。

               5) 在適當位置設頂升支承,并標記顯示,以便于回轉軸承更換與維護。

               6) 回轉軸承與回轉齒輪采用鍛造合金鋼并為硬齒面,用防塵金屬罩保護,能承受足夠的軸向力和傾覆力矩?;剞D軸承與回轉齒輪采用電動集中潤滑。

            7) 當懸臂跨越料場皮帶機時,回轉機構與俯仰安全高度聯鎖,正常工作時聯鎖可在司機室解除。

            8) 回轉軸承采用10.9級高強度螺栓聯接固定。

            3.2.7回轉中心上線裝置

            回轉中心上線方式采用回轉中心吊掛式,上線方位由尾車上電氣房至頭部料斗上吊掛裝置,結構簡單、安全可靠、便于更換。

            3.2.8潤滑系統

            干油潤滑方式:           采用整機集中智能潤滑 (品牌 北京中冶華潤)

            稀油潤滑方式:           油池寖油潤滑

            干油潤滑點:             臂架俯仰鉸點、油缸、回轉、斗輪、行走、各滾筒

            稀油潤滑點:             各減速機內齒輪及軸承(除回轉加長軸外)

            潤滑系統管道材料:       不銹鋼無縫鋼管、軟管

            潤滑系統主要集中智能潤滑,減速機潤滑自帶油泵或寖油稀油潤滑。

            3.2.8.1所有潤滑接口采用油嘴 M10*1潤滑。

            智能自動潤滑控制系統全部放在操作室內,通過液晶文本來顯示各潤滑點的注油壓力、注油時間、注油狀態等詳細數值,操作人可隨時了解設備潤滑狀態。具備控制系統人工調整設備,便于對于潤滑點進行手工調整。

            系統設自動控制和手動控制兩種狀態:自動方式下本智能潤滑系統可以在無人值守條件下按照設定的潤滑工作制和加油量自動完成各潤滑點的潤滑;手動方式操作員應可在控制柜操作顯示裝置上針對特定潤滑點進行潤滑操作。配置流量傳感器,在供油過程中檢測潤滑點供油狀態,如有潤滑點受堵或常通則發出報警信息。系統設壓力安全閥、超壓自爆保險片兩種機械安全設置;設一種電器安全設置(壓力傳感器檢測),保證系統可靠運行。

            3.2.9司機室、電氣室

            司機室的位置保證操作員視線良好,聯系方便。司機室安裝與回轉中心外側,固定式,以防振動,任何情況下均保持在垂直位置。司機室采用隔熱密封結構,三面安裝雙層鋼化玻璃窗,全部門窗為鋁合金結構,其玻璃便于清潔。兩側有活動鋁合金窗,正面裝有雨刮器。司機室內設有操作、監視和信號系統,并備有高度可調的旋轉坐椅,內設格力2P冷暖空調及滅火器、電話等。司機室的布置能使操作員方便、快捷、準確地進行操作,儀表布置在容易看到的地方。司機室面積不低于8㎡,四周有平臺。司機室地板敷設絕緣底板墊。

            電氣室的布置按照電氣規范,并便于操作和檢修。電氣室采用隔熱密封結構,具有防水、防塵、隔熱。內設一臺格力品牌分體式空調,還備有手提式氣體滅火器、降溫排風扇等

            3.2.10  鋼結構件

            主要承載鋼結構的設計制造在強度、剛度、機構振動等方面滿足所列規范及標準的要求。主要鋼結構件,如臂架、回轉平臺、門座、上部結構、尾車等的結構參數均采用計算軟件進行結構計算、優選,能很好地承擔相應的負載。鋼結構件所用材料的化學成分和機械性符合GB1591的規定。所用的材料在焊接前均進行噴丸處理,所有的施焊區域在焊接前均作清潔處理。主要角焊縫采用自動或半自動焊的方法,保證具有足夠的熔深,鋼板的對接焊縫保證焊透。焊縫坡口和外形尺寸符合GB985、GB986的規定。按等強度的原則選用焊條,在大批量使用前將進行工藝性試驗,試驗合格后方可使用。焊后的重要鋼結構件均進行消除內應力處理。重要焊縫均經過X射線抽檢或超聲波探傷檢驗,X射線檢查結果達到GB3323-87標準規定的Ⅱ級要求,超聲波檢查結果達到GB11345-89標準規定的B類Ⅰ級的質量要求。所有需解體運輸的鋼結構在發運前將進行工廠預組裝。

            鋼結構聯接部位需采用10.9級高強度摩擦型螺栓副。

            3.2.10.1 前臂架

            臂架梁主體為鋼結構件,后部與上部結構相連,其整個前臂架梁采用的是工字梁腹板U形結構,兩工字梁間底部用H型鋼連接,用圓管作斜撐連接。走道設置在臂架梁內、臂架帶式輸送機的兩側,便于臂架帶式輸送機的檢修和維護。臂架與上部結構采用鉸軸聯結。

            (1)前臂架與上部結構聯接處設有懸臂定位調節裝置,保證臂架與上部結構在同一縱向中心面上,防止皮帶跑偏。并防止設備在回轉起動和制動時使前臂架和配重臂相對于上部結構(或立柱梁)晃動,使鉸座受力過大時出現撕開、斷裂。

            (2)臂架梁寬,穩定性好,受風面積小,易于布置維修帶式輸送機。

            3.2.10.2 回轉平臺

            回轉平臺是支承主機回轉上部參與俯仰部分的支承結構,其結構形式為環形梁箱形結構。環形梁受力均勻合理,無突變截面,無明顯應力集中點?;剞D平臺上靠近油缸支承點的下部設有安裝檢修用支承孔(與上部機構塔架部分的安裝檢修用支承孔配套使用)。在回轉平臺鋼結構主體的適當位置設有頂升支承點,并有標記顯示,以便于回轉軸承安裝、更換與維護。由于回轉上部偏心設計原則為基本對稱于回轉中心,因此,回轉平臺上沒有死配重,回轉平臺整體重量較輕。

            3.2.10.3 門座

            門座為鋼結構件,本機由于采用的是三支四點結構,在三支點四支腿結構中,魚尾部分與尾車前支腿橫梁的連接采用關節軸承鉸接,魚尾兩邊設有防傾斜尾翼結構,在門座鋼結構主體的適當位置設有頂升支承點,并有標記顯示,以便于回轉軸承安裝、更換與維護。與行走機構配合,可防止因軌道的上下高低差、水平平行差的啃軌現象。

            3.2.10.4 上部結構

            (1) 上部結構包括塔架,臂架拉桿,配重臂拉桿,配重臂等為鋼結構件,本機的結構型式為簡支梁拉壓桿支承式。塔架梁與配重臂的連接聯接采用球鉸式聯結,對中性好。在上部結構中的塔架的下部靠近油缸支承點設有安裝檢修用的支承孔及油缸防塵擋板。

            (2) 上部結構與前臂架和配重臂的聯接處均設有懸臂定位調節裝置,保證臂架與上部結構在同一縱向中心面上,防止皮帶跑偏。并防止設備在回轉起動和制動時使前臂架和配重臂相對于上部結構(或立柱梁)晃動,使鉸座受力過大時出現撕開、斷裂。

            (3)上部結構不能與圍檔干涉,圍檔高度為9米,與回轉中心間距5.4米。

            3.2.10.5 漏斗、溜槽及懸掛緩沖裝置

            (1)在物料轉運點有足夠的緩沖容積以防止失電時料流的堆積。

            (2)皮帶機尾部受料處設有摩擦系數低、耐沖擊的緩沖床,兩端設若干組槽形托輥。卸料到料場皮帶機處的懸掛緩沖床能抬起膠帶,并不與地面皮帶機的部件發生碰撞。導料槽設計密封嚴密,防止礦塊與礦粉的溢出,并使料流在皮帶上對中,避免對皮帶產生側向沖擊。導料槽鋼板最小厚度12mm,磨損面用螺栓連接厚度不小于12mm最小布氏硬度450的耐磨材料,與膠帶接觸部采用多層式防溢橡膠,導料槽兩端設橡膠擋簾。

            (3)所有落料管、漏斗采用最小厚度12mm的鋼板制作。料流沖刷面襯(采用耐磨陶瓷襯板)厚度不小于15mm,襯板固定可靠,無因磨損和振動而大塊脫落的可能。落料管設檢修和檢查門,檢修門尺寸為60cm×60cm,檢查門尺寸為30cm×30cm。所有門為快速開啟型,密封良好。

            3.2.10.6步道、樓梯踏板、欄桿和平臺

            (1)對于經常操作、檢查或維修的場所,均設置大小合適的永久性鋼制平臺,其負載能力不小于4000 N/m2。步道、樓梯踏板和平臺具有足夠剛度的鍍鋅格柵,一切敞開的邊緣均設置安全防護欄桿和踢腳板。樓梯斜梁和踏板必須工廠拼裝。步道和樓梯的最小寬度為800mm,格柵按實際尺寸提供并且平放,以免變形。平臺的大小便于進行維修工作,至少能并排容納兩人,最窄不小于600mm。在驅動裝置周圍的平臺寬度不小于1000mm。

            (2) 每個平臺至少裝設一部易于達到的鋼制扶梯,扶梯與水平面的夾角不大于60°(跨越梯除外),每個扶梯均設有扶手。扶梯有足夠的剛度并牢固裝設,以防晃動。樓梯、平臺、步道的扶手欄桿及立桿強度和剛度不小于30 mm直徑的標準鋼管,立桿的最大間距為1m,扶手欄桿的高度為1.2m,離平臺面高度600mm處設有橫桿,扶手欄桿下部有一個高出平臺100mm的踢腳板。踢腳板可以固定到支撐鋼結構上,扶手欄桿的橫桿和立桿在工廠焊接制造,其運輸尺寸要盡可能長,以減少現場焊接,焊縫光潔,必要的地方研磨,橫桿轉角處平滑過渡,不斜接,其最小半徑為50mm,最大半徑為100mm,現場拼接用內襯環,并且在橫桿處,不在立桿處。

            3.2.10.7 尾車鋼結構主體部分

            尾車主體為鋼結構件,鋼結構主體部分主要由尾車大梁、前支腿、中支腿、后支腿、前橫梁、中橫梁及尾車(電氣室)平臺構成。

            (1)尾車大梁采用的是雙工字梁腹板結構,兩工字梁間采用工字梁型開孔隔板連接,并用圓管作斜撐支承。走道設置在大梁兩側,便于尾車上機部分帶式輸送機的檢修和維護。尾車大梁與尾車前、中、后各支腿采用高強度螺栓聯結。

            (2)尾車前、中、后各支腿均由雙工字梁平行直立構成,尾車前、中各支腿與尾車前、后橫梁(結構為箱型梁)及后支腿與大梁尾部及單輪車輪架采用高強度螺栓聯結而成。

            (3)尾車各主體鋼結構聯結后,剛性及穩定性好,尾車大梁易于布置維修帶式輸送機。

            3.2.11 安全保護

            除常規保護措施外,本機還設有下列安全保護裝置:

            (1) 前臂架防碰撞保護;

            (2) 超風速報警和保護;

            (3) 防雷電保護;

            (4) 設備行走時的聲、光報警;

            (5) 限位運行機構均設置兩極終端限位開關;

            (6) 設置火災自動報警并配備適當的滅火工具;

            (7) 變壓器設短路、過負荷及過熱保護;

            (8) 所有的電動機均設置過負荷、短路及斷相保護;

            (9) 檢修電源總開關上設置漏電保護和顯示裝置;

            (10) 配電系統設置欠壓、過壓、過流、短路及缺相保護;

            (11) 本機設安全、完整、規范的接地系統。

            (12) 本機設急停保護:在機上司機室,斗輪頭部和設備門座兩側都設有急停按鈕,當工作人員發現異常情況可就近操作切斷設備電源。

            (13) 各種極限位置保護:在電路具體設計時,所有需要極限位置保護的裝置都設置此項保護。如回轉、俯仰、行走位置兩終端各設二個限位開關并有信號輸出。

            (14) 在電氣控制回路上設有零位保護(對斗輪、回轉、俯仰、行走、皮帶等機構)以防設備自行啟動。

            (15) 大風報警保護系統:大風報警系統與夾軌器聯鎖。當風壓大于250Pa時,大風報警系統動作,并進行自動夾軌,同時切斷控制電源保證設備安全。

            (16) 俯仰、回轉機構保護:當前臂架跨越地面皮帶時,回轉機構與俯仰安全高度聯鎖(跨皮帶保護),正常工作時聯鎖解除,臂架帶式輸送機和尾車帶式輸送機保護在電氣上除對電機進行保護外,臂架帶式輸送機和尾車帶式輸送機還設計了一級跑偏報警、二級跑偏停機、速度信號開關、料流檢測開關、雙向拉繩開關、堵料信號開關等裝置。

            上述的保護、檢測裝置和控制部分適應料場的工作條件。

            3.2.12電氣控制與保護

            3.2.12.1 電源

            本機采用三相四線制供電方式供電,電源通過安全滑觸線送至機上,動力電源為三相380V、50Hz,照明電源為220V、50Hz。檢修電源為380V、220V。

            3.2.12.2 電氣設備

            機上設有電氣室、司機室,司機室與電氣室分開設置。電氣室為全封閉結構具有防塵、防水、隔熱等功能,地面敷設絕緣膠層。屏柜按部件分開布局,具有足夠的操作及檢修空間。屏柜門為前后雙開。所有的交流電機均為高效節能全封閉風冷型異步電動機,絕緣等級為F級,防護等級為IP55。

            3.2.12.3 電力拖動

            3.2.12.3.1 走行機構

            走行機構由變頻電機驅動。電機變頻起動,正反轉控制和高速調車、低速工作,且設有制動裝置。電機主回路設有短路、過載、斷相保護。每臺電機配一個熱繼電器,取消單獨的熱繼電器。

            變頻器選用施耐德ATV930系列產品,并配備相匹配的制動單元及制動電阻。

            3.2.12.3.2 臂架帶式輸送機

                臂架帶式輸送機由鼠籠式電機驅動。電控為軟起動,品牌為恒轉矩丹弗斯,雙向運轉,且設有制動裝置。主回路設有短路、過載、斷相保護。

            3.2.12.3.3 俯仰機構

            俯仰電機直接起動。主回路設有短路、過載、斷相保護。

            3.2.12.3.4回轉機構

            回轉電機由變頻電機驅動。電機變頻起動,雙向運轉,COSφ調速,且設有制動裝置。主回路設有短路、過載、斷相保護。

            變頻器選用施耐德ATV930系列產品。

            3.2.12.3.5斗機構

                機構由鼠籠式電機驅動,電控為軟起動,品牌為恒轉矩丹弗斯,單向運轉,主回路設有短路、過載、斷相保護。

            3.2.12.4控制方式

            堆取料機設計為機上有人操作形式,控制方式有單動(調整維修狀態)、手動操作、PLC程控。三種方式都通過PLC控制, 三種方式之間可以靈活、可靠、方便地切換。

            3.2.12.4.1  單動操作

            可啟動各機構單獨運轉。各機構間無聯鎖和順序關系。主要用于堆、取料機檢修、調試等場合。

            3.2.12.4.2 手動操作

            有聯鎖和順序控制。由司機在司機室操作各主令開關使機器完成起動、堆、取料等各項動作。

            3.2.12.4.3  PLC程控

            人工選好初始堆、取料點后,啟動程序運行,PLC即按程序和預先設定的數據控制斗輪機作業。其堆料模式為定點堆料,即先在初始點堆到一定高度后,大車走行一步距離繼續堆料。料堆到規定高度后再走一步,直到完成設定的堆料長度。取料模式為分層回轉取料,即臂架按設定的回轉角度運行至換向點時停車,大車前進一步后,臂架反向回轉取料。如此循環直至完成設定的取料長度。

            PLC采用西門子S7-1500系列產品。PLC及觸摸屏通過在線式UPS供電。

            3.2.12.5 安全保護措施

                本機在電氣設計上還有如下保護措施:

            3.2.12.5.1 急停保護:

            在機上司機室,走行、回轉、前臂架等處設有急停按鈕,當工作人員發現異常情況可就近操作切斷機器電源。

            3.2.12.5.2 所有的電機均設有過負荷、短路及斷相保護。

            3.2.12.5.3 各種極限位置保護:

            在電路具體設計時,所有需要極限位置保護的裝置都設置此項保護。如俯仰位置極限保護等,走行位置兩終端各設二個限位開關并有信號輸出。

            3.2.12.5.4 在電氣控制回路上設有“零位”保護(對斗輪、臂皮帶、俯仰、回轉及走行等機構)以防機器自行啟動。

            3.2.12.5.5 懸臂皮帶機保護

            在電氣上除對電機進行保護外,懸臂皮帶機還設有一級跑偏報警、二級跑偏停機和急停拉繩開關、打滑、堵料等保護裝置。

            3.2.12.5.6設有較為嚴格的防誤操作系統,當運行人員誤操作時可以拒絕執行,并發出警告信號,最大限度的減少由于誤操作給設備造成的損害。

            3.2.12.5.7維修電源開關設漏電保護。

            3.2.12.6堆取料機具有如下聯鎖保護功能:

            3.2.12.6.1 堆取料機與地面中控制室故障聯鎖。

            3.2.12.6.2 機上皮帶機與地面皮帶機聯鎖。

            3.2.12.7 顯示與檢測裝置

            本機設有臂架角度、檢測斗輪下方料堆高度的超聲波料位檢測裝置,并設有報警信號燈光顯示或聲響。

            堆取料機各部分運行設顯示信號,走行時設聲光信號等顯示功能。

            本機設有觸摸屏,操作者能通過觸摸屏監視、控制、記錄機器的運行和故障情況。

            機上設有電壓表和主要機構的電動機回路電流表,以便于司機監護。

            機上設有監控,監控畫面清淅,設8個監視點,42吋液晶顯示屏,分別監視懸臂皮帶、斗輪、下料斗、主皮帶、行走軌道、滑線、電氣室、操作室。

            3.2.12.8與地面控制室通訊及聯鎖

            堆取料機預留遠程控制接口。

            3.2.12.9 照明

            本機設有專門的照明配電系統。在各平臺、梯子及操作點均設置技術先進、高顯色指數、高效低耗的LED照明設施。走道、平臺、斗輪機構及其工作區域的照度不低于50Lx,其它部位不小于20Lx。照明燈具選用國產優質產品。

            3.2.12.10 檢修電源

                在司機室、電氣室、走行機構等處設置電壓分別為380V、220V檢修插座,其安裝位置便于使用,安裝在室外的插座密封防水。

            3.2.12.11主要電氣選型及說明

            電氣元器件及電氣設備選用技術先進、高效低耗、安全可靠、性能優越并符合通用化、標準化、系列化產品。低壓電氣元器件選用施耐德產品;對重要電氣設備的選用需取得用戶的認可或由用戶指定,以確保整機電控質量,并便于維修和元器件更換。

            3.2.13 通訊與控制線路裝置

            通訊方式                             預留無線通訊接口

            控制電源:                            AC220V 50Hz、DC24V

            控制方式:                           PC程控、手動、單動

            3.2.14.噴水抑塵系統:

            噴水型式:                        噴霧式

            供水方式:                        由定點定時供水。

            電機功率:                        7.5kW

            水箱容積:                     5m3

            噴嘴處水壓:                      0.60.7MPa

            水質要求:                        工業用水

            管徑要求:                        Φ50

            接口位置:                        3040m設一軟管快速接頭

            噴水抑塵系統控制:                操作室集中控制。

            噴水除塵裝置是機上的一種輔助設施,為降低機上各轉運點處輸送物料的揚塵,使其符合料場安全、環保要求。噴水除塵系統主要由水管、水箱、灑水泵、控制元件和噴嘴等組成。

            該裝置的水箱及增壓部分安裝于門座側部,水箱容積約為5m3,泵揚程可達70m。各物料轉運點均設置了噴水裝置,機上各相對運動部件間均設有軟管聯結。采用定點上水,水管將水引入機上水箱,經灑水泵加壓再通過噴嘴灑到各個轉運點。在噴射點設有電動閥來聯接和斷開供給水源。提供的節流閥使得噴射密度可手動調整。每個噴射點設有多個噴嘴,噴嘴處水壓0.60.7MPa。噴射點包括:

            斗輪卸料點:         (取料時噴)

            懸臂膠帶機頭部:     (堆料時噴)

            臂架皮帶機導料槽:   (取料時噴和堆料時噴)

            中心料斗下部導料槽: (取料時噴)

            3.2.15、控制設備

                電氣設備采用效率高,能耗低,性能先進的電氣產品。主要動力、控制元器件均選用施耐德產品,可編程控制器PLC選用西門子PLC1500系列產品,模塊I/O通道至少留有15%的裕量,觸摸屏選用與西門子PLC1500配套產品,觸摸屏采集和顯示要包含以下內容(設備故障的記錄、電機的電流情況、大車的行走頻率、操作室要顯示俯仰、回轉的角度、液壓系統、液壓缸壓力),以上數據存有歷史記錄,記錄可保存三個月。變頻器選用施耐德ATV930變頻系列產品。各動力設備運行電流記錄(保存三個月)。

                提供1臺編程器(帶串行接口),酷睿i7,16G內存,1T硬盤,獨立顯卡。

             3.2.16其他要求

            1、電機選用佳木斯/哈爾濱/上海等國內知名品牌高效節能型電機產品。

            2、軸承采用哈瓦洛軸承廠產品;剖分軸承采用英國庫珀品牌。

            3、斗輪減速機、斗輪體與斗輪軸為花鍵式連接。

            4 設計、制造和驗收和安裝標準

            4.1設備、備件、材料的設計、制造、質量控制和檢驗所執行的標準與國際標準接軌。采用國際標準或相當于國際標準的國家標準、行業標準。在同類標準中執行高檔標準,保證設備、材料的實物質量達到國內同類生產線的設備、材料的同等質量水平。

            4.2 單位制度采用國際單位制。

            4.3標準和規范的引用

            斗輪機設計、制造、安裝、驗收遵照下列標準及其它有關中國國家標準和規范:

            GB3811-83    起重機設計規范

            GB/T14695     臂式斗輪堆取料機型式參數

            JB4149-94    斗輪堆取料機技術條件

            JB/T7326      斗輪堆取料機安全規程

            JB/T7328      斗輪堆取料機驗收技術規范

            JB/T7329      斗輪堆取料機技術術語

            JB/ZQ8016     斗輪堆取料機質量分等

            ZBJ/81001     移動散料連續搬運機械結構設計規范

            ISO5049       移動性連續搬運設備結構設計規范

            DLJ52      電力建設施工及驗收規范

            GB985      氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

            GB986      埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸

            GB3323        鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分級

            GB11345       鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級

            GB1184         形狀和位置公差、未注公差的規定

            GB1801         公差與配合尺寸至500mm孔、軸公差帶與配合

            GB/T1804      一般公差線性尺寸的未注公差

            GB1764         漆膜厚度測定法

            GB8923         涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

            GB10089      圓柱蝸桿、蝸輪精度

            GB10095      漸開線圓柱齒輪精度

            GB10096      齒條精度

            GB11368      齒輪傳動裝置清潔度

            JB/ZQ4000.7    鍛件通用技術要求

            GB3766         液壓系統通用技術條件

            GB7935         液壓元件通用技術條件

            GB2346         液壓氣動系統元件公稱壓力系列

            GB/T15622      液壓缸試驗方法

            GB/T15623      電液伺服閥試驗方法

            GB8104         流量控制閥試驗方法

            GB8105         壓力控制閥試驗方法

            GB8106         方向控制閥試驗方法

            GB9094          液壓缸氣缸安裝尺寸和安裝型式代號

            GB7936          液壓泵馬達空載排量測定方法

            GB/T14211      機械密封試驗方法

            JB4127         機械密封技術條件

            JB/ZQ4286       包裝通用技術條件

            GB4720          電控設備第一部分低壓電器電控設備

            GB7251          低壓成套開關設備

            GBJ55       工業與民用通用設備電力裝置設計規范

            GB3859          半導體電力變流器

            SD19       電測量儀表裝置設計技術規程

            GB10595       帶式輸送機技術條件

            GB987       帶式輸送機基本參數與尺寸

            GB7984          普通用途織物芯輸送帶

            GB10822       一般用途難燃輸送帶

            GB12348       工業企業廠界噪聲標準II類混合區評價標準

            其它未注標準按國標、部標或行業標準制造驗收

            4.4監造、檢驗和性能驗收試驗

            4.4.1 概述

            4.4.1.1 本附件用于合同執行期間對投標人所提供的設備(包括對分包外購設備)進行檢驗、監造和性能驗收試驗,確保投標人所提供的設備符合附件1規定的要求。

            4.4.1.2 投標人在本合同簽定后1個月內,向招標人提供與本合同設備有關的監造、檢驗、性能驗收試驗標準。有關標準應符合附件1的規定。

            4.4.2 工廠檢驗

            4.4.2.1 工廠檢驗是質量控制的一個重要組成部分。投標人將嚴格進行廠內各生產環節的檢驗和試驗。投標人提供的合同設備將簽發質量證明、檢驗記錄和測試報告,并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。

            4.4.2.2 檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠,部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。

            4.4.2.3 投標人檢驗的結果滿足本技術協議書的要求,如有不符之處或達不到標準要求,投標人將采取措施處理直至滿足要求,同時向招標人提交不一致性報告。投標人發生重大質量問題時將情況及時通知招標人。

            4.4.2.4 工廠檢驗的所有費用包括在合同總價之中。

            4.4.2.5 投標人至少提前15天將制造、組裝重要階段的日期和工廠試驗日期、地點通知招標人參加檢驗。投標人向招標人提供全部工廠試驗文件的經認可的副本。

            5 供貨范圍

            乙方的基本供貨范圍是提供1臺功能完整的斗輪堆取料機設備與材料,并確保整個系統的完整性,單臺成套供貨范圍如下,但不限于此:

            5.1除軌道外,軌道踏面以上的斗輪堆取料機本體全部的機械和電氣裝置均屬供貨范圍,包括:斗輪機構、懸臂帶式輸送機、回轉機構、俯仰機構、行走機構、尾車,鋼結構、平臺扶梯、司機室、溜槽及懸掛緩沖裝置、抑塵裝置、電氣及控制系統、安全保護設施、錨定裝置、止擋器、阻進器及地腳螺栓等。

            5.2 安全滑線開始到本機的全部動力和控制、通訊電纜,摩托羅拉防爆對講機 GP338步話機(對講機)一對。

            5.3 機上的全套消防裝置。

            5.4 錨定孔板及前、中、后限位埋件,大車終端止擋器及限位開關。

            5.5 安裝、檢修專用工具兩套。

            5.6 油漆(包括安裝調試后的最后一道面漆)

            5.7 地面滑觸線2000米,采用穩康品牌,并提供配套的單孔提掛夾等;

            斗輪堆取料機供貨清單表(單臺套)

            序號

                    

            單位

            數量

                

            主機供貨部分

             

             

             

            1

            斗輪總成

            1

             

            2

            懸臂梁

            1

             

            3

            懸臂皮帶機

            1

             

            4

            司機室(配電話、加熱器、滅火器、格力1.5冷暖空調等)

            1

             

            5

            上部結構

            1

             

            6

            俯仰機構

            1

             

            7

            行走機構(包括尾車部分的車輪組)

            1

            含夾軌器、軌道清掃器

            8

            門座(下環梁,鋼結構主體)

            1

             

            9

            回轉機構

            1

             

            10

            全部附屬結構(安裝于臂架、回轉平臺、門座、尾車上的)

            1

            走道、拉桿、扶梯等

            11

            尾車

            1

             

            12

            水霧抑塵系統

            1

             

            13

            回轉平臺(上環梁,鋼結構主體)

            1

             

            14

            中心料斗裝置

            1

             

            15

            回轉中心上線裝置

            1

             

            16

            行走極限限位裝置

            1

             

            17

            整機智能潤滑裝置

            1

            中冶華潤

            18

            集電器支架及集電器、觸靴

            1

             

            19

            風速儀

            1

             

            20

            懸臂保護裝置

            1

             

            21

            低壓電氣房(配電話、滅火器、格力1.5冷暖空調等)

            1

             

            22

            火警探測與防火系統

            1

             

            23

            防風系纜裝置

            1

             

            24

            配重

            1

             

             

             

             

             

             

            設備附屬件供貨清單

             

             

             

            1

            錨定座

            1

             

            2

            地腳螺栓

            臺套

            1

             

            3

            潤滑油及潤滑脂

            臺套

            1

            留有10%的裕量

            4

            油漆(安裝后涂最后一層用)

            臺套

            1

            留有10%的裕量

             

             

             

             

             

            電氣供貨部分

             

             

             

            1

            電氣系統

            1

             

            2

            控制系統(含一次元件、LCD、UPS、打印機、PLC、控制軟件等)

            1

            參見電氣清單

            3

            控制臺

            2

             

            4

            各種聯鎖保護裝置

            1

            參見附件1有關條款

            5

            攝像頭和監視系統

            1

            ??低暩咔鍢寵C、42

            6

            變頻器

            2

            施耐德ATV930系列

            7

            安全滑觸線  HFQHA-800A-S-W 重Ⅲ型

            m

            2000

            康穩

            8

            在線式UPS

            TAO

            1

            川儀、艾默生

             

             

             

             

             

             

            外購件配置表

            序號號號

            名稱

            規格型號

            設備品牌

            備注

            1

            電機

             

            佳木斯/哈爾濱/上海

            國產

            2

            減速機

            行走(臥式三合一)、膠帶機

            SEW 

            進口

            3

            軸承

            普通軸承

            哈、瓦、洛

            國產

            4

            剖分軸承

            斗輪

            英國庫珀

            進口

            5

            整機智能潤滑裝置

             

            中冶華潤

            國產

            6

            回轉大軸承

             

            LYC洛軸

            國產

            7

            制動器

             

            江西華伍

            國產

            焦作制動器

            8

            液壓元件

             

            力士樂

            進口

            9

            變頻器

            大車行走、回轉

            施耐德TAV930系列

            進口

            10

            滑觸線

            重Ⅲ型 HFQHA-800A

            康穩

             

            11

            PLC

            控制系統

            西門子S7-1500

            進口

            12

            觸摸屏

            顯示系統

            西門子TP1900 精智型

            進口

             

            up

             

             

             

            7 乙方向甲方提供的技術資料

            7.1 地面接口設計資料

            合同生效后,10天內乙方將向甲方提供工廠設計所需的地面接口設計資料,甲方收到乙方提供的資料后,甲方10日內應及時將確認后將料場資料返饋給乙方。

            7.2 隨機資料

            設備交驗后,乙方將向甲方提供設備總圖、部件圖、安裝圖樣目錄、易損件清單及零件圖、產品合格證、安裝調試大綱及使用說明書等共計六套。

            7.3 隨機資料清單

            機械部分

            設備總圖、部件圖、液壓原理圖、安裝圖樣目錄、易損件清單及零件圖、產品合格證、安裝調試大綱及使用說明書

            電氣部分

            原理圖、接線圖、布置圖、PLC程序及清單、觸摸屏源程序及變頻器調試清單,PLC、變頻器和觸摸屏等主要元器件的隨機資料。

            7.4  技術文件和圖紙要求

            7.4.1 乙方將向甲方提供完整、詳盡的關于驗收、儲存、安裝、調試、運行及維修等方面的技術資料,如果甲方認為乙方所提供資料不能滿足要求時,有權要求乙方補充。乙方提供的技術資料中包括各設備和部件的檢驗、試驗、安裝、運行和維護等方面的技術數據、說明書、有關圖紙以及有關的規程、規范、標準及其它技術資料。

            7.4.2 乙方提供技術文件的范圍滿足本技術規范書其它部分的要求。

            7.4.3 乙方提供下列技術文件和圖紙,但不限于此:

                設備總圖;電氣系統圖;液壓控制原理圖;設備安裝圖;I/O清單;應用程序清單;電氣一、二次接線圖;所有外購件合格證明及安裝、調試使用說明書;設備制造、質檢測試報告記錄;設備驗收標準;設備安裝、運行、維修說明書;設備軸承一覽表;易損件明細表及易損件圖紙;監控儀接線圖及說明等資料;有關的規程、規范和標準。

            7.4.4乙方將根據保證安裝、調試、運行、維護保養等順利進行的原則,提供有關建議性技術文件資料和各類圖紙。

            8項目技術服務和售后服務的內容及措施

             (1) 乙方將派合格的技術人員到現場服務,目的是使所供設備安全、正常投用。

            (2)乙方向甲方提供服務人員情況表,并有權更換不合格的現場服務人員。

            (3)乙方現場服務的職責:乙方現場服務人員的任務主要包括設備貨物的催交、貨物的開箱檢驗、設備質量問題的處理、設備安裝的指導和調試,電控整機調試,參加設備試運行和性能驗收試驗。

            9 其它

            9.1 本技術協議一式六份,甲方3份,乙方3份,,經雙方簽字后生效,并與商務合同同具法律效應。

            9.2 本技術協議規定的技術內容為甲方設備主體結構,并不代表全部要求,甲方保留在招標過程和范圍內對個別結構商洽調整的權利,乙方配合。

            9.3 乙方完成整機及部件結構圖紙設計后,通知甲方共同對制造圖交流會審,確認。甲方積極響應。

            9.4 設備制造過程中,甲方保留到乙方現場進行設備監制的權力,乙方提供各方面的便利和支持,費用由甲方負責。

            9.5 乙方負責對甲方操作、維修人員的現場技術培訓,并提供相應的資料和文件,確保設備在使用過程穩順。

            9.6 確保整機功能和可靠性為前提,最大限度實現零部件的通用化、標準化,甲方要求乙方盡最大可能設計選型。

            9.7 設備安裝調試投入生產前,甲、乙雙方共同檢驗、測試功能參數,作為交工、結算資料基本依據。

            a. 堆、取料(按相應物料)流量。

            b. 液壓系統工作壓力及穩定性

            c. 整機工作狀況穩定性。

            10.8 未盡事宜雙方協商另行商定。

            10附表(附表一、附表二)

            附表一 單臺套隨機備件清單(乙方提供)

            序號

            名    稱

            單位

            數量

            產   地

            生產廠家

            備注

            一、

            機械部分

             

             

             

             

             

            1

            斗齒

            10

             

             

             

            2

            取料斗(含斗齒)

            2

             

             

             

            3

            偶合器熔阻器(YOX450 

            4

             

             

             

            4

            制動器閘瓦(YWZ5-200/E30)

            1

             

             

             

            5

            密封圈(Ø220/ Ø140)

            1

             

             

             

             

             

             

             

             

             

             

            二、

            電氣部分

             

             

             

             

             

            1

            斷路器40A

            1

             

             

             

            2

            斷路器100A

            1

             

             

             

            3

            接觸器40A

            1

             

             

             

            4

            接觸器160A

            1

             

             

             

            5

            熱繼電器15A

            1

             

             

             

            6

            熱繼電器25A

            1

             

             

             

            7

            按鈕

            2

             

             

             

            8

            轉換開關

            1

             

             

             

            9

            信號燈

            3

             

             

             

            (注:價格一項在商務報價中填寫)

             

             

            附表二 隨機工具清單(乙方提供)

              

            規格和型號

            單位

            數量

            產地

            生產廠家

            價格

              

            1

            電工組合工

             

            1

            上海

            上海工具總廠

             

             

            2

            福祿克萬用表

            FLUKE 287

            1

            上海

            進口

             

             

            3

            油槍

            200CM2

            1

            上海

            上海工具總廠

             

             

            4

            扭矩搬手

            500N.m

            1

            上海

            上海工具總廠

             

             

            5

            活搬手

            150

            1

            上海

            上海工具總廠

             

             

            6

            活搬手

            200

            1

            上海

            上海工具總廠

             

             

            7

            活搬手

            300

            1

            上海

            上海工具總廠

             

             

            8

            內六角搬手

            M4-M16

            1

            上海

            上海工具總廠

             

             

            9

            鋼絲鉗

            8”

            1

            上海

            上海工具總廠

             

             

            10

            螺絲刀

            100x6

            2

            上海

            上海工具總廠

             

             

            11

            螺絲刀

            200×8

            2

            上海

            上海工具總廠

             

             

            12

            尖嘴鉗

            160

            1

            上海

            上海工具總廠

             

             

            13

            電烙鐵

            75W,22W

            1

            上海

            上海工具總廠

             

             

            14

            移動編程器

            pectreXT 13系列型號:13-2207TU

            CPU:英特爾酷睿i7-8700,內存16GB,機械硬盤容量:1T+128G SSD

            1

            惠普

             

             

             

            (注:價格一項在商務報價中填寫)

            甲方:湖南華菱漣源鋼鐵集團公司             乙方:   

            代表:                                      代表:

            電話:0738-8663227                         電話:

            傳真:0738-8663227                         

            傳真:地址:湖南省婁底市                  地址:

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